Выбор материала деталей и компонентов почти всегда является компромиссом между производительностью и стоимостью. В этой статье излагаются некоторые соображения при выборе подходящего датчика давления для приложений с морской водой, например в системах управления балластными водами или опреснительных установках.
Лучшее решение для любого применения с агрессивными средами - с точки зрения производительности - использование титана, поскольку он обеспечивает отличную коррозионную стойкость. Большим недостатком титана является очень высокая стоимость как самого материала, так и высокая стоимость обработки. Поэтому инженеры ищут более экономичные решения, которые при этом соответствуют требованиям приложения.
Во многих случаях используется 1.4404 (AISI316L), поскольку он обеспечивает приемлемую коррозионную стойкость по довольно низкой цене, немного выше базовой нержавеющей стали, такой как 1.4305. Но практика показывает, что датчики давления из этого довольно распространенного материала могут выйти из строя раньше времени из-за коррозии. Как правило, чем выше температура и / или чем выше содержание соли или коррозии, тем быстрее он выходит из строя.
Система обратного осмоса для питьевой воды.
Заказчик Trafag, использующий датчики давления для опреснительных установок, указал 1.4404 (AISI316L), и в большинстве случаев он работал нормально. Но в установках, которые использовались в тропических районах, некоторые передатчики подверглись коррозии через относительно короткое время. Заказчик искал лучшую альтернативу AISI316L, и по соображениям стоимости Titanium не подходил. Trafag предлагает для таких применений преобразователь давления с керамическими сенсорами, технологическим соединением и корпусом из дуплексной стали 1.4462. Это было идеальное решение для всех критических установок этого заказчика в течение нескольких лет, и установки, оснащенные датчиками давления из дуплексной стали, теперь работают нормально даже при повышенных температурах или с высоким содержанием солей.
Однако при более высоких температурах, высокой концентрации соли или других агрессивных средах в жидкости остается только один безопасный выбор: титан.
Преобразователь давления из дуплексной стали 1.4462 может быть идеальным решением для всех случаев, но, к сожалению, стоимость дуплексной стали немного выше, а обработка дуплексной стали очень дорога. Из-за своих механических свойств он вызывает чрезмерный износ инструментов и снижает скорость обработки, что делает детали довольно дорогими, а по стоимости они находятся примерно посередине между AISI316L и титаном. Таким образом, и в этом случае инженерам необходимо тщательно оценить риски приложения и найти баланс между более высокой стоимостью и улучшенной производительностью, т. Е. коррозионная стойкость в этом случае.
Trafag ECTN 8477 доступен в различных сталях в зависимости от подходящего применения. Образцы после испытания в соляном тумане IEC 60068-2-52, уровень жесткости 1; Стандартная сталь 1.4305, 1.4404 (AISI 316L), дуплексная сталь 1.4462 (слева направо).